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压缩空气成形模具设计

压缩空气成形用的模具结构，它与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃，因此塑件成形后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。

模具设计要点：

压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。

在模具的边缘设置型刃是为了切除成形中的余料，常用的型刃是把*削平0.l一0.15 mm，型刃的角度以20o～30o为宜，它的尖端必须比型腔的端面高出板材的厚度加上±0.1 mm．成形时，放在凹模型腔端面上的板材同加热板之间就能形成间隙，此间隙可使板材在成形期间不与加热板接触，避免板材过热造成产品缺陷。

3 注射拉伸吹塑成形

注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延伸这一工序。首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸；吹塑成形、保压；冷却后开模取出塑件。还有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法，即冷坯成形法，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进行，型坯注射完以后，再移到吹塑机上吹塑，此时型坯已散发一些热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成形温度，这种方法的主要特点是设备结构相对较简单。

为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内,如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流(安培数)下降。相反地，如

果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过筒体时除去的一些热量又被电机送回。通常，筒体调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。较好是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。

*11条原则不适用于模头和模具，因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是，这些变化是从里到外因而不均匀，除非在一个固定搅拌器中搅匀，这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具。