青阳辉焰模具/无锡pvc塑料挤出模具/宜兴塑料挤出模具

作用可以滤去熔体中的杂质和异物,并能增加剪切力,进一步均匀物 料的塑化程度,稳定流体的平行流动;

?稳流区 将螺杆挤出的熔体,由旋转流动变为稳定的平行流动。 它的形状一般不复杂,但其重要性却不容忽视,此流道为一截**圆锥 形流道,它是异型材挤出稳定和异型材质量的保证。

?分流区 实现了熔体截面形状由挤出机出料口的圆形向塑料异 型材制品形状逐渐转变,形成模头内的流线型流道。这样的流道易于 熔体的流动,对于成型条件要求严格的具有复杂断面形状的异型材, 应尽量采用流线型流道。此区域的流道为一鱼尾形环流道。 ?分流支架板 对于中空型材是不可缺少的,分流支架上的分流筋 使型芯和分流锥固定在正确的位置上。此区域的流道为~分流筋隔为 若干个矩形的环流道。

?收缩区

是由分流支架向平直的成型区的过渡区域。它能消除分 流支架产生的合流缝。压缩角不宜过大,否则容易引起内应力加大,

对于提高生产效率及产品质量具有决定性的影响。当异型 材型坯进入定型模后,在真空吸附力的作用下,与定型模型腔壁成紧 密接触,并依靠冷却回路中介质的传热效应,从而确定异型材截面形 状及尺寸精度。在异型材定型模结构设计时需要考虑以下因素”: .冷却回路布置。在上下及左右型板内,所设置的冷却回路,应 确保完全对称,以使异型材冷却均匀,各向收缩趋于一致,内

应力较小。冷却水通道的间距布置,从定型模入口至出口,应 由窄逐渐变宽;各段回路的长度,应由短逐渐变长,以使各段 冷却水进出口温差保持相同。

.真空孔槽布置。定型模上下及左右型面上的真空孔槽, 应一一对应;但从定型模入口至出口,不可均匀布置。为了有 效的吸附,真空吸附面积分布,应由大逐渐变小,真空孔槽 分布由密变疏。

.定型模长度。通常由冷却水孔总长度和定型模上的真空孔数目 及其布局来确定,但由于冷却水量和真空度均可调节,故定型 模的总长度的确定并非十分严格。

.我国塑料异型材挤出模的发展概况?

近十年来,我国塑料门窗行业得到了迅猛的发展,形成了相当的市 场规模,在建材行业所占的比重也不断的提高。在此形势下,塑料异 型材挤出模的研制也从无到有,蓬勃发展,形成了一批有相当实力的 挤出模研究机构和生产厂家。

国内关于挤出模的研究和开发工作基本上是以进口模具为样本开展的。由于

挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型